磨煤机液压油站供油滤网压差大

原因分析：

一、 液压油长时间运行产生油垢。

二、 定期清洗滤网不及时。

磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降

原因分析： 由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系， 一定的给煤量对应一定的加载压力。 在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几 MPa 的误差 ，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态， 这时油压将升高约 5M Pa， 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口 叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡， 导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。

刮板断裂圈

原因分析：

一 、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。

二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。

磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开

原因分析：

1、风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。

2、气缸活塞磨损造成力矩减小。

3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，HP583-HP663 询价，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启 14％左右，再开启热风隔绝门。

    如图所示，煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管内风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

    如图所示，折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的终细度。HP1003型磨煤机煤粉细度的调节范围为R90=10%～35%。

    混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，它把上述杂物刮到石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开hu，只有在清理石子煤箱时，才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门，否则杂物留在机内，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐患。

     如果有煤排入石子煤箱，说明给煤量过大，或磨辊压力过小，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。

磨煤机是在正压下运行，密封空气系统向动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。也向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承。

磨煤机采用弹簧变加载技术和方式。

磨煤机一次风喷口采用旋转喷嘴环。

影响O形圈密封K3736.15-4性能的其它因素:

   1、O形圈K3736.15-4的硬度

   O形圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽*大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。

   2、挤出间隙

    *大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，*大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。

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